Твердое хромирование относится к технологически сложным процессам и практически всегда требует разработки индивидуальной оснастки под каждую обрабатываемую деталь. Оно отличается от всех покрытий механизмом и невозможностью без специальных приспособлений равномерно прокрывать сложнопрофильные изделия. Одновременно с этим твердый хром обладает наивысшей износостойкостью среди всех простых металлов, осаждаемых из водных электролитов. Большую микротвердость имеют только композиционные наноалмазные хромовые покрытия и сплав рений-никель (до 20000 МПа), который, в отличие от чистого рения, еще можно осадить из водного раствора. Хром уступает по микротвердости вольфраму (10000-13000 МПа), однако вольфрам, в отличие от хрома, осаждается уже из расплавленных солей, что приводит к значительным финансовым издержкам.
Твердые осадки хрома мелкокристалличны, имеют размер зерен 0,001-0,01 мкм.
Твердый хром имеет достаточно красивый внешний вид и блеск, уступая по этим параметрам защитно-декоративному хрому. Также хром относится к тугоплавким металлам, повышает их жаростойкость. Покрытие производят как напрямую на сталь, так и через подслой никеля, что повышает коррозионную стойкость детали, но снижает износостойкость. Для деталей, к которым предъявляются одновременно высокие требования защиты от коррозии, декоративной отделки, а также износостойкости, рекомендуется применять двуслойное покрытие, состоящее из молочного и твердого хрома. Для повышения коррозионной стойкости детали с твердым хромовым покрытием могут подвергаться дополнительной обработке (гидрофобизированию, пропитке, пассивации и т.д.). При эксплуатации в условиях непосредственного воздействия морской воды для дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется периодическое возобновление смазки.
Хромовое покрытие является достаточно пористым, соответственно, наносить его на сталь толщиной менее 9 мкм нецелесообразно (но возможно). Занижение толщины может привести к образованию питтинговой коррозии в порах т.к. хром по отношению к стальной основе будет катодом. При нанесении хрома толщиной свыше 100 мкм потребуется поэтапное наращивание с промежуточной механической обработкой и активацией покрытия.
Микротвердость твердого хромового покрытия вдвое превышает твердость закаленных и азотированных сталей (4000 МПа и 7000 МПа соответственно).
Заказать хромировку (твердое хромирование) стали по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе «КОНТАКТЫ». Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.
Обозначение (пример) |
Х6тв; Х9тв; Х12тв; Х15тв; Х18тв; Х21тв; Х24тв; Х27тв; Х30тв; Х50тв; Х100тв и тд. Х6.тв; Х9.тв; Х12.тв; Х15.тв; Х18.тв; Х21.тв; Х24.тв; Х27.тв; Х30.тв; Х50.тв; Х100.тв и тд. |
Толщина |
6-100 мкм (оптимально, возможна и большая толщина) |
Микротвердость |
11000 МПа |
Удельное электрическое сопротивление при 18° C |
0,15*10-3 мкОм*см |
Допустимая рабочая температура |
1100° C |
Температура плавления |
1850-1900° C. |