Хромирование стали молочное

В отличие от других традиционных гальванических процессов хромирование производится не из соли металла, а из кислоты в присутствии иона-активатора, например, сульфата. Хромирование происходит при очень отрицательном электрохимическом потенциале катода и сверхвысокой плотности тока. Для этого процесса характерно то, что большая часть тока (до 90%) может идти не на выделение хрома, а на образование водорода. Главная же проблема хромирования — невозможность покрывать сложнопрофильные детали без специальной оснастки.

Отличительной особенностью механизма хромирования является то обстоятельство, что процесс разбивается на множество реакций, среди которых одновременно идет:

1. Образование молекул газообразного водорода;
2. Принятие электронов шестивалентным хромом с получением трехвалентных катионов и последующим осаждением металлического хрома;
3. Синтез сложной двухслойной пленки, тонкий внутренний слой которой аналогичен окислам (0,0001 мм), а внешний включает в себя хром в различных валентных состояниях и ионы-активаторы (до 0,025 мм). Общий состав и структура катодной пленки зависят от состава и структуры покрываемой основы. Например, на меди катодная пленка вообще не образуется, т.к. медь легко растворяется в электролите, а на железе и никеле она особенно выражена ввиду усиленной пассивации этих металлов хромовой кислотой. Катодная пленка имеет коллоидную природу, состав ее может меняться при изменении плотности тока и температуры электролита. В целом она может содержать: до 67 % шестивалентного хрома, до 23 % трехвалентного хрома, до 12% сульфат-ионов. От свойств пленки зависит структура покрытия, а от структуры — его свойства. Именно на этом этапе формируются механические и химические отличия различных осадков хрома. Так, структура катодной пленки при низких плотностях тока и высокой температуре создает благоприятные условия для получения молочного хрома.

Размеры кристаллов молочного хрома составляют 0,1-10 мкм. При осаждении хромового покрытия происходит сильное наводоораживание (до 0,07% масс. водорода), однако при малой плотности тока и высокой температуре (что соответствует режиму молочного хрома) данный процесс несколько нивелируется. Это является одной из причин того, что молочный хром менее порист и более пластичен, чем блестящий и твердый хром. Другой причиной отличия свойств молочного хрома от других видов является соотношение в нем структурных модификаций a-Сr (кубическая объемно-центрированная решетка, образуется при высоких iк и T) и b-Сr (плотноупакованная гексагональная решетка, образуется при низких iк и T). В молочном хроме мало нестабильной b-фазы, способной к самопроизвольному переходу в а-фазу, сопровождающемуся увеличением плотности. В результате разности плотностей а и b фаз в осадках образуется сетка трещин, однако в молочном хроме этот момент менее выражен.

Молочный хром отлично подходит в качестве подслоя под коррозионностойкое двуслойное хромирование, где внешним слоем является блестящий или твердый хром.
Коррозионная стойкость молочного хрома на стали в агрессивных средах может быть увеличена за счет наращивания осадка толщиной 40-50 мкм с последующей полировкой. Молочный хром сам по себе может защищать от окисления полированную поверхность во время закалки уже при толщине 8-10 мкм.
Применение молочного хрома 30-40 мкм на деталях, используемых в высокотемпературной среде, позволяет увеличить их срок службы в 3-5 раз. Заказать молочное хромирование стали по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе «КОНТАКТЫ». Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.